近年來(lái)，等離子清洗機(jī)在諸多高科技領(lǐng)域中都占據(jù)了關(guān)鍵技術(shù)地位，在電子元器件制造、LED封裝、IC封裝、多層陶瓷外殼處理、ABS塑料處理、微波管制造、汽車點(diǎn)火線圈骨架清洗及發(fā)動(dòng)機(jī)油封片粘接處理等方面均有應(yīng)用。航空產(chǎn)品的等離子表面處理工藝中，等離子清洗機(jī)應(yīng)用于航空產(chǎn)品的涂裝前處理、膠粘類產(chǎn)品的表面清理以及復(fù)合材料制造等多個(gè)方面。
1.對(duì)鋁合金蒙皮口蓋涂裝前進(jìn)行等離子處理
       航空制造業(yè)所使用的蒙皮口蓋一般選擇鋁合金材料，為提升其密封性能，口蓋的壓合部位一般采用丁腈橡膠硫化工藝制造的膠圈。但橡膠硫化后常會(huì)有溢膠現(xiàn)象，污染待涂裝的表面，造成涂層的附著力不夠，涂覆后容易脫落。在涂裝前采用等離子清洗機(jī)處理，可提高涂層附著力，并且符合航空涂裝的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 、航空航天電連接器
       在航空航天領(lǐng)域中，往往對(duì)電連接器的要求是很嚴(yán)格的，而絕緣體與封線體之間的粘接效果很差，可能會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，影響電連接器的耐壓值。通過使用等離子清洗機(jī)對(duì)連接件表面進(jìn)行等離子處理，不但可以將表面的油污去除干凈，而且可增強(qiáng)器件表面活性，使涂膠更為均勻，提升粘接效果，提高耐壓值，抗拉 能力也能夠成數(shù)倍增加。

3、 復(fù)合材料制造過程
      高性能的纖維樹脂復(fù)合材料是航空、航天、軍事等領(lǐng)域中必不可少的材料，但增強(qiáng)纖維不易跟樹脂基體間建立物理錨合及化學(xué)鍵合等作用，會(huì)影響復(fù)合材料綜合性能。因此，纖維材料在增強(qiáng)樹脂基體制備復(fù)合材料之前，通常需要等離子清洗機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行清洗、刻蝕、活化、接枝、交聯(lián)等綜合作用，來(lái)改善纖維表面的物理和化學(xué)狀態(tài)，提升加強(qiáng)纖維與樹脂基體之間相互作用。
4.對(duì)芳綸制件的表面清理
       芳綸在成型之后通常還需與其他部件進(jìn)行粘接，但芳綸制件表面不易涂膠。因此需對(duì)其進(jìn)行等離子清洗機(jī)處理，以獲得良好的粘接效果。另外，芳綸纖維復(fù)合材料在制造后其表面需涂覆環(huán)氧清漆及底漆封閉，防止因吸潮而引起材料失效。在材料制造加工過程中，為使制件與模具順利分離，通常會(huì)使用脫模劑，而脫模劑殘留會(huì)導(dǎo)致涂裝后的涂層附著力差，易脫落問題。采用等離子清洗機(jī)處理則可以經(jīng)濟(jì)、有效地解決這一問題。
5、等離子清洗機(jī)在航空制造當(dāng)中還有很多其他方面的應(yīng)用
1)門窗密封件的處理，提高密封性能；
2)儀表板涂覆前的處理，防止掉漆等現(xiàn)象；
3)控制面板在粘合前的處理，增加粘結(jié)強(qiáng)度；
4)精密零件的清洗，清除機(jī)械加工之后其表面所殘留的油類污染物。
       等離子清洗機(jī)處理不但成熟的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而且還具有無(wú)法估量的社會(huì)效益。相信隨著相關(guān)技術(shù)和工藝的日趨成熟，等離子清洗機(jī)在航空制造領(lǐng)域中也會(huì)更加普及。