電暈量處理(又稱(chēng)電火花處理)是將高壓(2-10千伏)、高頻(2一20千赫)電施加于電極上，在兩電極間產(chǎn)生電暈放電，產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)牛交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕憶-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。電暈處理具有時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)單、處理效好、沒(méi)有處理液污染(與酸腐蝕法相比)等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛地用于塑料薄膜印、復(fù)合等加工前的表面處理。
        塑料在空氣中，經(jīng)電暈處理后，表面粗糙度發(fā)生明(顯)變化，并且表面粗糙度隨溫度升高而變大，隨處理時(shí)間增長(zhǎng)而變大.電暈量放電產(chǎn)生大量的等離子氣體和臭氧直接或間接與塑料表面分子作用，使塑料表層分子鏈導(dǎo)人極性基團(tuán)。塑料經(jīng)過(guò)電暈處理后，接觸角下降，表面張力提高，并且隨著處理時(shí)間增加而增高，隨著處理電壓、電流的升高而增高.，塑料經(jīng)過(guò)電暈處理后，其印刷、粘接性能得到明(顯)改善。

        塑料經(jīng)過(guò)電暈處理后，表面由光滑變得粗糙，并且表面存在著大量細(xì)小的孔隙。當(dāng)粘接劑(印罪)涂在塑料表面上，由于分子擴(kuò)散滲透作用，進(jìn)人塑料表面的孔隙內(nèi)，固化后被機(jī)械地鑲嵌在孔隙中，形成許許多多微小的機(jī)械聯(lián)結(jié)點(diǎn)，從而大大提高了粘接劑的粘接力。過(guò)度的電量處理，會(huì)使塑料表面太粗糙，表面光澤變差，有損塑料的光學(xué)性質(zhì)，過(guò)度的電暈處理，會(huì)使薄膜的阻隔性下降。另外，過(guò)度的電暈處理，還可能出現(xiàn)薄膜粘連，特別是夏季高溫季節(jié)更有可能出現(xiàn)薄膜粘連現(xiàn)象，情況也更為嚴(yán)重.因此，電暈處理在滿(mǎn)足印刷、復(fù)合加工要求的前提下，盡量降(低)電暈處理強(qiáng)度，避免不必要的過(guò)度處理。
        電暈處理法與硫酸腐蝕法和火焰處理法比，有處理效(果)不穩(wěn)定的缺點(diǎn).塑料經(jīng)過(guò)電暈處理后，其表面張力顯著提高，但張力值很不穩(wěn)定，隨著放置時(shí)間的增長(zhǎng)，表面張力值呈指數(shù)規(guī)律下降。電暈處理工藝路線有三種，第壹種是在薄膜生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行電暈處理;第二種是在印刷、復(fù)合過(guò)程中進(jìn)行電暈處理;第三種是在薄膜生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行第壹次電暈處理，再在印刷、復(fù)合過(guò)程中進(jìn)行第二次電暈處理。